鞍山永丰热镀锌有限公司
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热镀锌有机杂质主要来自光亮剂分解产物。电镀过程中光亮剂除吸附、夹杂损失外,还会发生分解。尤其是在加人氧化剂(双氧水、高锰酸钾除铁时)时,光亮剂易被氧化分解。这些产物积累到一定浓度后便会对镀液和镀层的性能产生影响:热镀锌中有机物过多使光亮剂的作用发挥不出来,镀层不光亮,光亮剂消耗增大(光亮剂显的 作用变弱了)。镀层中夹杂的有机杂质增多,镀层脆性增大,抗蚀性能下降镀层色泽发蓝发雾。去除热镀锌有机杂质的方法只有一个:采用活性炭吸附。
活性炭有颗粒状和粉末状两种。粉末状比表面积大,吸附量大,但过滤困难; 颗粒状比表面积小,吸附量小,但过滤容易。因此,在使用活性炭吸附时,如果采用粉末状,则使用较少的量(大约在1 ~2/L即可)。而采用颗粒状时,则要高出2~3倍用量。
在使用活性炭吸附之前先测定一下活性炭的活性:
将活性炭口袋打开,放在车间一角。第二天观察活性炭(口袋的最上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮,则说明此活性炭能用,否则已不能使用。
活性炭吸附方法有两种:
1)将活性炭粉吸附在过滤机的滤芯上,将镀液反复过滤。此方法也可在平时生产时使用,以随时去除有机分解产物,但用量要少一些。
2)将活性炭直接撒人镀液之中,强烈搅拌lh后静止过夜,第二天过滤。要反复过滤数次才干净。
经过活性碳处理的镀液,会损失部分光亮剂,需要补加光亮剂予以调整,其加人量最好用霍尔槽控制也可按1~2mL/L加人试生产。
有时在处理之前已加人过多的光亮剂,但没起作用。净化后,原光亮剂会释放出来,热镀锌反而更显光亮。这时则不用加光亮剂。